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干法制粒机让药物得到了提升,便于贮存和运输点击次数:82 发布时间:2019-10-11

   干法制粒机制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,采用先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。干法制粒机可以根据客户物料性质的不同,选择不同角度的制粒刀,如物料粘性较大,摩擦力较大的物料或较小的物料,不能选择同角度的刀,这样在制粒过程中,保证出料流畅,解决了制粒过程中物料不会向上翻,打卷,跟转的现象。
  
  运用该制粒机制作出来的颗粒药物,能够满足现在市场对该产品的要求。干法制粒机能够实现一步制粒的要求,将众多的加工环节综合到一起,并且进行完全封闭的加工。如此一来,终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险,达到用户们对药物洁净的要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒药物,在外观上得到了改善,还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积,无论从哪一个方面来说,该设备都让药物得到了提升。
  
  干法制粒机可以根据客户物料性质的不同,选择不同角度的制粒刀,如物料粘性较大,摩擦力较大的物料或较小的物料,不能选择同角度的刀,这样在制粒过程中,保证出料流畅,解决了制粒过程中物料不会向上翻,打卷,跟转的现象。
  
  干法制粒机在原有实验室干法制粒机的基础上,压轮处配有水冷却装置,能够保证客户在连续做试验时,温度恒定,保证物料的性能。干法制粒机结构紧凑,体积小,操作方便。改进型干法制粒机刀:如果将制粒刀和刀架做成一体的,这样当刀磨损或筛网变形时,无法调节刀和筛网之间的距离,如果将刀做成可调节的,在工作过程中,由于挤压产生较大的阻力,易向后退,并且固定刀和刀架的螺丝因发热而产生松动,刀易上下及前面移动,使刀和筛网之间的距离变大,这样料就会一直跟刀转,不易出料,产量会降低,现生产的制粒刀和刀架采用特殊加工工艺。将螺栓所承受的力转化到制粒刀和刀架上,这样刀就不会退回,并且螺丝也不易松动,并且调整刀也方便,可以有基准调节。
  
  有专家提醒,在使用干法制粒机的时候,如果遇到颗粒过硬的问题,需要注意以下事项。干法制粒过程中如果压辊压力过高,压得的干颗粒过硬,如果接下来做片剂,由于干颗粒过硬,可压性丧失,导致压片时,要较大压力才能压成形,机器振动大。如果是胶囊剂,由于干颗粒过硬,可压性丧失,导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料,以致装量差异远远超标。
  
  另外,干法制粒颗粒粒径的均匀性也是值得探讨的一个问题。为了处理好压片时颗粒分布均匀的问题,需要考虑三个方面。首先,保证在高速搅拌下混合均匀;第二,将低于80目的细粉控制在一定的限度范围之内;第三,在压片时,使用强迫加料装置,防止分层。有专家表示,干法制粒考虑到以上因素就可很好地控制产品的均匀度。
  
  干法制粒机的使用优势:
  
  1、加料斗内装有锥形螺杆,具有排气、预压作用,便于物料的输送,增加物料的致密性,提高产量。
  
  2、配有循环冷却系统,确保热敏性物料的药性,压辊内部有冷却水道,布局先进合理,负压循环冷却保证无泄漏。
  
  3、制粒前配有预破碎刀,降低制粒细粉含量,粗细二级整粒保证颗粒的均匀性。变频调速使整粒范围大大增加。
  
  4、采用进口的液压元器件、蓄能器组成静态的保压系统,保证了压制过程中的平稳性和低噪性。
  
  5、先进的控制原理,可靠的进口元件,保证了各项程序和联锁保护功能的运行。与简单操作相比,提高控制系统的自动化程度可以开拓更为广泛的功能。设定个性化工艺步骤,数据监控、储存工艺方案,我们能提供多种技术方案,可确保产品质量和生产操作的重现性。
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