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干法造粒机生产过程自动化程度的提高点击次数:105 发布时间:2018-08-08

  干法造粒机生产过程自动化程度的提高
  
  干法造粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法造粒机是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。
  
  干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。
  
  干法造粒机意义主要体现在三大方面:
  
  (1)降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
  
  (2)干法造粒机满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
  
  (3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化,密闭操作创造了条件。
  
  干法造粒机的制粒工艺主要有3种:
  
  1、传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”,干法造粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。目前,此种方法还在被一些厂家所沿用,但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
  
  2、新的湿法混合制粒即高效湿法混合制粒,实验室干法造粒机利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材,并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒,目前此种方法被普遍应用。其设备与工艺不完善之处:需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外,制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多,一般多用于压片货填充。
  
  3、一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用,干法造粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样,其设备与工艺需用大量的粘合剂,清洗后需污水处理,且制粒时间偏长。
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