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干法造粒机为提高生产创造了条件点击次数:336 发布时间:2018-03-29

 
  
  干法造粒机集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;干法造粒机可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合GMP要求。干法造粒机在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。
  
  干法造粒机技术在用强压造粒法进行造粒过程中,粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。干法造粒机操作的成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。干法造粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法造粒机是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。
  
  干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个zui主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工,干法造粒机的意义主要体现在三大方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程);二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆比重、一致性等),避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,干法造粒机为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。
  
  业内人士提醒:干法造粒机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动筛。如遇紧急情况,必须立即关停干法造粒机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
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