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干法制粒机是将粉状物料制作成颗粒状物料的一种设备点击次数:414 发布时间:2018-02-08

 
  
  专业干法制粒机是将粉状物料制作成颗粒状物料的一种设备,主要适用于化工、食品、制药等行业,具有制粒速度快、制粒效果好等优点,代替摇摆式颗粒机,成为新一代的颗粒设备。根据制粒的方法不同,可分为干法制粒机与湿法制粒机;根据制粒的对象不同,可分为饲料制粒机、木屑制粒机、秸秆制粒机等。
  
  作为制药工业中占有重要地位的设备,干法制粒机一直在不断的发展和创新。干法制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。
  
  干法制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,zui后进入压制室进行制粒。
  
  干法制粒机的颗粒形成过程,是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。粉料在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下,使用粉粒体的空隙缩小,形成具有一定密度和强度的颗粒。根据粉料在挤压过程中不同的形态,可将其分为3个区,即供料区、变形区、挤压区和形成区。
  
  供料区:物料基本不受机械外力额影响,但它受离心力的影响(环模旋转),使粉料紧贴在环模的内圈上,密度为0.35-0.7g/cm3。
  
  变形压紧区:随着模、辊的旋转,物料进入压紧区,受到制粒机模辊的挤压作用,粉料之间产生相对位移。随着挤压力的逐渐增大,粉粒体间空隙逐步减小,物料产生不可逆的变形,密度增加到0.9-1.0g/cm3。
  
  挤压形成区:在挤压区内,模辊间隙较小,挤压力急剧增大,粉粒体之间接触表面积增大,产生较好的粘接,并被压入模孔。物料被挤压出模孔之后有一定的回弹率(即颗粒直径略大于环模孔径),一般回弹率在2%-5%。物料的物理特性,环模的压缩比(长径比)都会影响颗粒回弹率。
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